當(dāng)下藥企面臨多規(guī)格口服液生產(chǎn)難題：為覆蓋10ml、20ml、30ml、50ml全品類需求，需投入多臺(tái)專用設(shè)備，不僅占用大量車間空間，還增加設(shè)備采購(gòu)與維護(hù)成本；傳統(tǒng)設(shè)備跨規(guī)格換產(chǎn)需拆改軌道、校準(zhǔn)參數(shù)，單次調(diào)試耗時(shí)超4小時(shí)，嚴(yán)重影響小批量多批次訂單交付；更易出現(xiàn)跨規(guī)格精度失衡，小劑量灌裝飛濺、大劑量漏液?jiǎn)栴}頻發(fā)。上海圣剛?cè)律?jí)的高速口服液灌裝機(jī)，以柔性適配技術(shù)破解行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備覆蓋多規(guī)格生產(chǎn)，為藥企降本增效提供新路徑。
本次升級(jí)的核心亮點(diǎn)的是自適應(yīng)規(guī)格調(diào)節(jié)系統(tǒng)，告別傳統(tǒng)設(shè)備的換產(chǎn)繁瑣。設(shè)備搭載智能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)軌道，通過(guò)觸摸屏輸入目標(biāo)規(guī)格，10秒內(nèi)即可自動(dòng)適配不同瓶身尺寸，無(wú)需人工拆改部件；配合快拆式灌裝頭設(shè)計(jì)，無(wú)需工具即可完成口徑切換，整套換產(chǎn)流程壓縮至30分鐘內(nèi)，效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升87.5%。某綜合藥企反饋，此前適配4種規(guī)格需4臺(tái)設(shè)備，換產(chǎn)每日損失2小時(shí)產(chǎn)能，升級(jí)后單臺(tái)設(shè)備即可全覆蓋，設(shè)備投入成本降低60%，產(chǎn)能利用率提升40%。
跨規(guī)格精度穩(wěn)定是設(shè)備升級(jí)的另一核心突破。針對(duì)不同規(guī)格灌裝特性，設(shè)備內(nèi)置AI流量自適應(yīng)算法，可根據(jù)瓶型自動(dòng)調(diào)節(jié)灌裝流速與壓力，10-50ml全規(guī)格灌裝誤差均穩(wěn)定在±0.5%以內(nèi)，有效解決小劑量飛濺、大劑量漏液難題。同時(shí)配備全域密封防護(hù)模塊，密封件可隨瓶型自動(dòng)貼合，將跨規(guī)格密封不良率控制在0.1%以下。針對(duì)含顆粒、高粘度等特殊藥液，兼容差異化灌裝模式，實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、多劑型的一站式生產(chǎn)。
上海圣剛技術(shù)負(fù)責(zé)人表示，本次升級(jí)基于百余家藥企多規(guī)格生產(chǎn)需求調(diào)研，目前，升級(jí)款設(shè)備已批量交付醫(yī)藥、保健品企業(yè)，憑借單臺(tái)多能、精準(zhǔn)高效的優(yōu)勢(shì)獲得廣泛認(rèn)可。未來(lái)，企業(yè)將持續(xù)深耕多場(chǎng)景生產(chǎn)需求，推動(dòng)設(shè)備向更智能、更靈活的方向迭代，助力藥企以更低成本響應(yīng)多元化市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能升級(jí)。
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